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測量介質(zhì)溫度的測溫元件

更新時(shí)間:2014-01-24      瀏覽次數(shù):3516

測溫元件安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對型號、規(guī)格和長度。測溫元件應(yīng)裝在能代表被測溫度、便于維護(hù)和檢查、不受劇烈振動和沖擊的地方。

測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置,通常采用插入式安裝方法,保護(hù)套管直接與被測介質(zhì)接觸。

1.測溫元件的基本安裝形式

根據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同,一般采用以下幾種安裝形式:

(1)固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等,可將其固定在有內(nèi)螺紋的插座內(nèi),它們之間的墊片作密封用,安裝形式如圖6-6所示。

(2)固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計(jì),其安裝形式如

圖6-7所示。

(3) 固定裝置采用活動緊固裝置,如壓力式溫度計(jì)、無固定裝置的熱電偶和熱電阻 (需另外加工一套活動緊固裝置),其安裝形式如圖6-8所示。測溫元件安裝前纏繞石棉繩, 由緊固座和緊固螺母壓緊石棉繩,以固定測溫元件。這種形式只適用于工作壓力為常壓的情況下,其優(yōu)點(diǎn)是插入深度可調(diào)。

(4) 固定裝置為法蘭的熱電偶和熱電阻等,可將其法蘭與固定在短管上的法蘭用螺栓緊固,它們之間的墊片作密封用。其安裝形式如圖6-9所示。

(5) 保護(hù)套管采用焊接的安裝方式。

1)用于測量高溫高壓主蒸汽管蒸汽溫度的鎧裝熱電偶,采用焊接套管短插的安裝方式, 如圖6-10所示。

2) 電站的中溫中壓和高溫高壓熱電偶,其保護(hù)套管采用焊接安裝方法,如圖6-11 所示。

3) 熱套熱電偶的焊接方式如圖6-12所示。為使熱電偶的三角錐面能可靠地支撐在管壁孔上,可在管壁上先鉆一個(gè)衫8的孔,再擴(kuò)大到舛2并要求同心,擴(kuò)孔深度從內(nèi)壁起到舛2 孔底為10mm。由于被測管道的壁厚不同,應(yīng)根據(jù)式(6-2)選擇安裝套管的長度。

B = 150 — A — 28 (6-2)

式中B 安裝套管長度,mm;

A  —管壁厚度,mm;

  —焊縫厚度,mm。

(6)鎧裝熱電偶和鎧裝熱電阻采用卡套裝置固定,其結(jié)構(gòu)參見*章表1-12。鎧裝熱

 

 

電偶浸入被測介質(zhì)的長度,應(yīng)不小于其外徑的6?10倍; 鎧裝熱電阻浸入被測介質(zhì)的長度,不應(yīng)小于其外徑的8 ?10倍。

2.測溫元件的安裝要求及實(shí)施方法

(1) 測溫元件的插入深度應(yīng)滿足下列要求:

1) 壓力式溫度計(jì)的溫包、雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。

2) 熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度(從管道內(nèi)壁算起)為°:介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽,當(dāng)管道公 稱通徑等于或小于250mm時(shí),有效深度為70mm;當(dāng)管 道公稱通徑大于250mm時(shí),有效深度為100mm。對于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質(zhì),有效深度約為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時(shí),有效深度 為300mm。對于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì),有效深度為 管道外徑的1/3?1/2。

(2) 測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處,避 免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。但對于壓力小于或等于1.6MPa且直徑小于76mm的管道,一

般應(yīng)裝設(shè)小型測溫元件,此時(shí)若測溫元件較長,可加裝擴(kuò)大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測介質(zhì)流向插入,如圖6-13所示。對于軸承回油溫度,由于油不能充滿油管,為使測 溫元件的感熱端能全部浸入被測介質(zhì)中,除使用上述方法外,也可在測溫元件的下游端加裝擋板,以提高測溫元件處的油位,如圖6-14所示。

(3)當(dāng)測溫元件插入深度超過lm時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲

 

的措施,例如加裝支撐架(見圖6-15)或加裝保護(hù)管。

(4)在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固 混合物管道上安裝測溫元件時(shí),應(yīng)有防止測 溫元件被沖擊和磨損的措施(如圖6-16所 示)。例如,在鍋爐煙道、送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道、 汽輪機(jī)循環(huán)水管道上安裝測溫元件時(shí),可加裝如圖6-16 (a)所示的保護(hù)管;在鍋爐有鋼 球除灰的煙道上安裝測溫元件時(shí),可加裝如

圖6-16 (b)所示的保護(hù)角鋼;在煤粉系統(tǒng)的氣粉混合物管道上安裝測溫元件時(shí),可加裝如 圖6-16 (c)所示的可拆卸角鋼或如圖6-16 (d)所示的保護(hù)圓棒。對于振動較大的場合溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)的感溫元件應(yīng)選用鎧裝熱電偶或鎧裝熱電阻。

(5) 測量煤粉倉溫度的熱電阻,插入方向應(yīng)與煤粉下落方向一致,以避免煤粉的沖擊, 一般是在煤粉倉頂部垂直安裝。由于煤粉倉很深,其插入深度可分上、中、下三種,以測 量不同斷面的煤粉溫度。安裝較長的熱電阻時(shí)往往受到空間高度的限制,這時(shí)可采用如圖 6-17所示的安裝方式,先安裝保護(hù)管8,保護(hù)管露出煤粉倉混凝土面處應(yīng)密封,安裝過程中嚴(yán)防雜物落入煤粉倉。然后,將熱電阻的感溫元件與保護(hù)套管6分別安裝。保護(hù)套管由數(shù) 段公稱直徑為15mm的水煤氣管組成,每段用接頭連接,一段一段插入煤粉倉內(nèi),zui后用緊固螺母固定。zui后將感溫元件及引線穿入保護(hù)套管內(nèi)。

(6) 對于承受壓力的插入式測溫元件,采用螺紋或法蘭安裝方式時(shí),必須嚴(yán)格保證其 接合面處的密封。為此,各接合面應(yīng)先使用凡爾砂和磨具進(jìn)行研磨,擦凈,并墊入墊片。墊片的材質(zhì)按表6-2選用。金屬墊片和測溫元件的絲扣部分應(yīng)涂擦防銹或防卡澀的涂料 (如二硫化鉬或黑鉛粉等),以利于拆卸。帶固定螺紋的測溫元件,在安裝時(shí)應(yīng)使用合適的呆扳手,以防安裝中損壞六角螺母。緊固時(shí),可用管子加長扳手的力臂,但切勿用手錘敲 打,以免震壞測溫元件。

(7) 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件,應(yīng)與管道中心線垂直,如圖6-18所示。低 壓管道上的測溫元件傾斜安裝時(shí),其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體,如圖6-19所示。 

(8) 雙金屬溫度計(jì)為就地指示儀表,應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。

 

 

(9)充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計(jì)安裝時(shí),其溫包應(yīng)立裝,不應(yīng)倒裝。其顯示儀表應(yīng)盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置或稍高于溫包的位置。否則,會由于造成的液柱位差 的靜壓力而引起測量誤差。壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免過熱,過冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn),否則應(yīng)采取隔離措施。毛細(xì)管的敷設(shè),應(yīng)盡量減少彎曲,其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施,防止損傷或拆斷,可將毛細(xì)管置于槽盒或開槽鋼管內(nèi), 剩余部分應(yīng)盤綁固定。

(10)水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻,其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)朝下,以防雜物等落入接線盒內(nèi),接線后,進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉。熱 電偶在接線時(shí)應(yīng)注意極性(熱電阻無極性)。

若必須在隱蔽處裝設(shè)測溫元件時(shí),應(yīng)將其接線盒引至便于檢修處。例如,汽輪機(jī)本體的測溫元件應(yīng)將保護(hù)套管加長,將接線盒引至保溫層外等。若接線盒設(shè)在高溫場所,應(yīng)將膠木接線柱換用瓷接線柱。

(11)測溫元件安裝后,應(yīng)按圖6-20的形式進(jìn)行補(bǔ)充保溫,以防散熱影響測溫準(zhǔn)確度,

 

 

 

可用碎保溫磚填充后抹面。拆卸測溫元件時(shí),只須清除這些保溫,不致破壞其他保溫。 

來源:上海自動化儀表銷售網(wǎng)(www.40017.net)

來源:http://www.40017.net/info/jishu_b2228197ba88cc9f.html

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