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從熱力設(shè)備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、水、油等介質(zhì)的取源部件,必須在其插座或延長(zhǎng)管上安裝截止閥門,該閥門稱為取源閥門。
取源閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì),主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇,因 為這兩個(gè)參數(shù)與閥門材料有關(guān)。閥門的壓力參數(shù)通常用公稱壓力PN表示,公稱壓力是指在閥門的設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度下的zui高允許工作壓力。閥門的工作溫度不應(yīng)超過(guò)允許的zui高溫度,由于材料的強(qiáng)度隨溫度升高而降低,閥門的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低,一般均
低于公稱壓力。各種材料制造的閥門,在各級(jí)工作介質(zhì)溫度下的允許zui高工作壓力,見(jiàn)表 6-3o此外,還應(yīng)選擇合適的閥門公稱直徑DN (如邦、奵0、#20等)、連接形式(DN = 6mm 及以下,一般選用外螺紋連接形式;DN = 6mm及以上,一般選用焊接連接形式)和結(jié)構(gòu)形 式等。電站用儀表截止閥門的型號(hào)組成及其代號(hào)含義見(jiàn)表6-4。
取源閥門前后與插座(或?qū)汗埽┻B接的方式,根據(jù)不同型號(hào)的閥門而異,常用的方式有:
(1)焊接連接:適用于連接形式為焊接的截止閥。其焊接形式如圖6-28所示,若連接管直徑與截止閥焊接口外徑相接近,可直接對(duì)焊(見(jiàn)圖左側(cè)所示);若連接管外徑小于截止
閥體材料 | 示例牌號(hào) |
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| 介質(zhì) | X作 | 溫度 | (€) |
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碳鋼 | 15、20、A3 | 200# | 250 | 300 | 350 | 400 | 410 | 435 | 440 | 450 |
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鉬鋼 | CoMo | 200# | 320 | 420 | 465 |
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鉻鉬鋼 | 12 CrMoA 20 | 200* | 320 | 420 | 470 | 495 | 505 | 515 | 520 | 530 | 535 | 540 |
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鉻鉬釩鋼 | 12CrMoV | 200# | 320 | 420 | 500 | 520 | 525 | 540 | 545 | 555 | 560 | 565 | 570 | 575 |
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鉻鎳鈦鋼 | lCrl8NiTi | 200* | 320 | 420 | 480 | 520 | 540 | 590 | 600 | 615 | 620 | 625 | 630 | 635 | 640 |
公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 | zui高允許工作壓力(X0.098MPa) | |||||||||||||
16 | 24 | 16 | 14 | 12. 5 | 11 | 10 | 9. 5 | 8 | 7. 5 | 6. 7 | 6. 4 | 6 | 5. 6 | 5. 3 | 4.8 |
25- | 38 | 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 15 | 12. 5 | 12 | 10. 5 | 10 | 9. 5 | 8.7 | 8. 3 | 7. 5 |
40 | 60- | 40 | 36 | 32 | 28 | 25 | 24 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
64 | 96 | 64 | 56 | 50 | 45 | 40 | 38 | 32 | 30 | 26 | 25 | 24 | 22. 5 | 21 | 19 |
100 | 150 | 100 | 90 | 80 | 71 | 64 | 60 | 50 | 48 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 30 |
160 | 240 | 160 | 140 | 125 | 112 | 100 | 95 | 80 | 75 | 67 | 64 | 60 | 56 | 53 | 48 |
200 | 300 | 200 | 180 | 160 | 140 | 125 | 118 | 100 | 95 | 85 | 80 | 75 | 70 | 66 | 60 |
250 | 380 | 250 | 225 | 200 | 180 | 160 | 150 | 125 | 118 | 106 | 100 | 95 | 87 | 83 | 75 |
320 | 480 | 320 | 280 | 250 | 225 | 200 | 190 | 160 | 150 | 132 | 125 | 118 | 112 | 106 | 95 |
400 | 560 | 400 | .360 | 300 | 280 | 250 | 235 | 200 | 190 | 170 | 160 | 150 | 140 | 136 | 120 |
500 | 700 | 500 | 450 | 400 | 360 | 320 | 300 | 250 | 235 | 210 | 200 | 190 | 175 | 165 | 150 |
640 | 900 | 640 | 560 | 500 | 450 | 400 | 380 | 320 | 300 | 265 | 250 | 235 | 225 | 210 | 190 |
800 | 1100 | 800 | 710 | 640 | 560 | 500 | 475 | 400 | 380 | 340 | 320 | 300 | 280 | 265 | 240 |
| 閥門設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度。 |
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閥焊接口外徑,應(yīng)采用變徑管過(guò)渡(見(jiàn)圖右側(cè)所示)。
(2)法蘭連接:適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)法蘭平面間應(yīng)墊入墊片,以作密封,墊片安裝前應(yīng)涂上機(jī)油黑鉛粉混合物,以利于
型號(hào) 組成 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 — 6 | 7 | |
表示 | 大寫漢語(yǔ) | 阿拉伯 | 阿拉伯 | 阿拉伯 | 大寫漢語(yǔ) | 大寫漢語(yǔ) | 大寫漢語(yǔ) |
方法 | 拼音字母 | 數(shù)字 | 數(shù)字 | .數(shù)字 | 拼音字母 | 拼音字母 | 拼音字母’ |
代號(hào) 含義 | 閥門類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 閥座密封面 或襯里材料 | 壓力數(shù)值 | 閥體材料 |
| J 一截止閥 | 手輪、手 | 1 一內(nèi)螺紋 | 1—直通式 | T一銅合金 | 當(dāng)介質(zhì)溫度<450 C | H —灰鑄鐵 |
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| 柄和扳手 | 2—外螺紋 | 3—直通式Z型 | X—橡膠. | 時(shí),標(biāo)注公稱壓力(bar) | Q—球墨鑄鐵 |
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| 傳動(dòng)的閥 | 4_法蘭 | 4—角式 | N—尼龍塑料 | 數(shù)值(如 10、16、25、40、 | C 一碳素鋼 |
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| 門省略本 | 6—焊接 | 5一直流式 | H—耐酸合金鋼或 | 64、250、320、400、500 | I 一鉻鉬合金鋼 |
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| 代號(hào) | 7—對(duì)夾 | 6一平衡直通式 | 不銹鋼 | 等);當(dāng)介質(zhì)溫度>45(TC | P—鉻鎳鈦鋼 |
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| 8—卡箍 | 7—平衡角式 | B—巴氏合金 | 時(shí),標(biāo)注工作溫度和工作 | V—鉻鉬釩合金 |
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| 9 一卡套 | 9—三通式 | D —滲氮鋼 | 壓力。工作壓力須用P | 鋼. |
舉例 |
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| P—滲硼鋼 Y—硬質(zhì)合金 J一襯膠 Q—襯鉛 w—由閥體直接加 工的閥座密封 面 | 標(biāo)志,并在P字右下角 附加介質(zhì)zui高溫度數(shù)字。 該數(shù)字是以10除介質(zhì)zui 高溫度數(shù)值所得的整數(shù) (如工作溫度為540°C, 工作壓力為lOObar的閥 門,其代號(hào)為P54l00V | 省略一PN<16bar 的灰鑄鐵 閥體和PN ^25bar 的 碳素鋼閥 體 |
填料材料 | 制作特性 | 應(yīng)用范圍 |
麻制品類 |
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(1)麻線、麻繩 | 干的或油浸過(guò)的、亞麻或黃麻編織 | 用于設(shè)計(jì)壓力<1.6MPa,且設(shè)計(jì)溫度 |
(2)油麻線、油麻繩 | 成的線、繩(有單股及多股的) | <100C的水、空氣、油管道中 |
(3)膠心麻填料 |
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拆卸方便。
2) 法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次并以對(duì)稱的方式擰緊,擰緊后,絲扣均應(yīng)露出螺帽3扣左右。
3) 法蘭緊固后,兩法蘭的平面應(yīng)平行,其平面誤差不得超過(guò)第七章表7-13的規(guī)定。
(3) 螺紋直接連接:適用于連接形式為管內(nèi)螺紋的鑄鐵截止閥。其連接形式如圖6-29 所示,接管為水煤氣管,其端部套有管螺紋,可直接擰入閥門的接口螺紋內(nèi)。連接時(shí),應(yīng)滿足下列要求:
1) 擰入前,管子的螺紋上應(yīng)纏密封材料,如聚四氟乙烯密封帶(生料帶),其長(zhǎng)期使 用溫度為25(TC以下;
2) 擰入閥門兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度,誤差不應(yīng)大于±2mm;
3) 管子擰入閥門兩端后,在六角體上應(yīng)露出絲扣2?3扣;
4) 管子擰入閥門時(shí),應(yīng)用扳手夾緊該端的六角體。
(4) 壓墊式接頭連接:適用于連接形式為內(nèi)螺紋或外螺紋的碳鋼或合金鋼截止閥。外 螺紋截止閥的連接形式如圖6-30所示,在閥門和接管嘴的平面間墊入墊片,用接頭螺母壓 緊,以使接觸面得到密封。在擰緊接頭螺母時(shí),應(yīng)使用兩個(gè)扳手,分別夾緊閥門和接頭螺母,或分別夾緊閥門兩側(cè)的接頭螺母,同時(shí)緊固。內(nèi)螺紋截止閥的連接形式如圖6-31所示, 增加了接管座作為過(guò)渡接頭,以便于拆卸。在閥門與接管座平面間也要墊入密封墊片。
取源閥門安裝前,應(yīng)按第七章表7-1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格或設(shè)計(jì)溫度為45CTC及以上的閥門,需進(jìn)行解體檢查和研磨(合金鋼閥門還應(yīng)進(jìn)行光譜分 析)。檢查合格后回裝時(shí),閥瓣必須處于開(kāi)啟位置方可擰緊閥蓋螺絲。密封填料材料可參照 表6-5選用。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí),可不作解體和嚴(yán)密性檢查。
填料材料 | 制作特性 | 應(yīng)用范圍 |
棉制品類 (1) 棉繩 (2) 油棉繩 (3) 膠心棉紗填料 | 干的或油浸過(guò)的棉紗編織的或特別置 入膠心的棉紗編織填料 | 用于飲用水管道中,油浸過(guò)的棉繩制品 可用于設(shè)計(jì)壓力<2.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度 <100 C的水、空氣及油管道中 |
石棉制品類 (1) 石棉線、繩 (2) 鉛心石棉繩 (3) 油石棉線、繩 (4) 油鉛心石棉繩 | 以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品,有干 的、油浸過(guò)的以及夾鉛心的。對(duì)油浸制品 一般含有不超過(guò)20%的棉花纖維 | 干的石棉制品可用于設(shè)計(jì)壓力< 2. 5MPa,且設(shè)計(jì)溫度<400C的蒸汽管道 中。浸過(guò)油的,則設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不超過(guò)20(VC |
石棉-石墨類 (1) 鉛粉石棉線、繩 (2) 銅心鉛粉石棉繩 (3) 鉛粉油浸石棉線、繩 (4) 銅心鉛粉油浸石棉繩 | 將純石棉線、繩分股(干的或油浸過(guò) 的),編織成定型的制品并涂以的鉛 粉(石墨粉),有夾以銅心的 | 可用于設(shè)計(jì)壓力<14MPa,且設(shè)計(jì)溫度 < 540C的蒸汽管道,或設(shè)計(jì)壓力< 28MPa的主給水管道中。油浸過(guò)的,則設(shè) 計(jì)溫度應(yīng)不超過(guò)200C |
石墨類 | 用不含礦物和有機(jī)物雜質(zhì),而含碳不少 于90%的純磷狀石墨粉模壓制成 | 可用于設(shè)計(jì)溫度<555X:的蒸汽管道中 |
取源閥門的安裝應(yīng)符合下列要求:
(1) 安裝取源閥門時(shí),應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部,不得反裝(參見(jiàn)圖6-28和圖6-29中箭頭方向所7K)。
(2) 安裝取源閥門時(shí),其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置,以便于操作和維修。其正確與不正確的安裝方式示于圖6-32中。
(3) 取源閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn);取源閥門(包括法蘭、接頭等)應(yīng)露出保溫層。
(4) 當(dāng)焊接閥門直接焊在加強(qiáng)型插座上時(shí),閥門可不必另做支架固定。否則,閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上(參見(jiàn)圖6-34)。閥門支架可按下列方式固定:
1) 在低溫低壓容器或管路上固定支架時(shí),,可釆用焊接。
2) 在高溫高壓和合金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時(shí),應(yīng)用抱箍卡接。
3) 固定在其他結(jié)構(gòu)物(如鋼平臺(tái)等)上的支架,可采用焊接。此時(shí),插座與取源閥門間的連接管必須有S形或U形的彈簧彎。閥門抱箍與支架間的螺絲孔應(yīng)采用橢圓形長(zhǎng)孔, 以免影響運(yùn)行時(shí)本體的膨脹。
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